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构建三大模式 加强质量管理
点击:213      添加时间:2016-09-23
   “产品是钱,质量是命,企业不能要钱不要命”。确实,质量是企业的生存之本,质量不过关,一切都免谈。离开了产品质量,企业的生存、利润、发展、品牌等就是无本之木。
   质量管理一定要遵循理论联系实际的方法,一方面,要坚定不移地学习先进的质量管理理论知识和方法工具,这些都是人类聪明智慧的结晶;另一方面,我们要因地制宜地考虑我们自身的资源状况,要两手抓,构建适合我们自己的质量保证体系。也只有这样,才能真正不断提升我们的产品质量,满足市场和客户的要求。
    一、构建预防为主的质量管控模式
   1、确定质量方针和质量目标。质量方针是由决策者正式发布的企业总的质量宗旨和方向,是决策者对质量的指导思想和承诺。质量目标可以看做目标计划管理的重要组成部分,质量目标遵循目标管理的smart原则,具体的来说,就是可衡量,可以实现的,相关的,有时间限制的。
   2、确定产品的质量控制计划。质量控制计划就是对产品实现的全过程,以书面形式对产品所有特性的评价(监控)方法或技术要求、评价频率、记录形式进行整体策划的文件。质量控制计划是对产品实现的全过程进行事前规划,考虑什么时候、在哪里、谁、使用什么手段、采取什么活动、达到什么结果,同时考虑经济性和可行性。通俗讲,要搞好产品质量,我们在前期质量策划要回答好5W2H问题。
   3、全员参与的质量活动和质量培训。质量管理是全员的、全过程的,质量活动必须是全员参与、贯穿经营全过程、对贯彻质量方针和提升质量目标、最终能够持续提高客户满意的有价值的活动。比如说:QCC小组活动、质量月活动、定期质量巡查活动、市场客户满意度调查、供应商评审、质量会议等。培训内容包括:质量意识和质量文化、质量管理理论知识、质量控制计划、质量标准、生产技术、检测技术、质量统计分析工具、质量事故、产品知识等。
    二、构建过程控制的质量管控模式。
生产部要在关键工序质量控制点下功夫,质管部要严格执行产品生产过程的工艺要求和过程质量控制标准,强调预防性控制和管理,并加强对生产过程执行标准的督导、控制及指导。质量管理要把生产现场作为工作的主要战场,重点推行三检制(首检、专检、巡检),充分提高现场管理人员、操作人员、检验人员的质量意识和检出能力,加大自检、互检的力度,确保生产过程的产品质量。
    1、过程检查。供应商管理:不采购不合格品:入厂检查:不纳入不合格品;生产过程检查:不制造不合格品;出厂检查:不出厂不合格品,即“不制造、不接受、不流出不合格品”。
    2、生产全过程的检查。包括入厂检查、首/尾件检查、自主检查、工序检查、过程巡检、入库检查、出厂检验等。质量检验须在关键的质量控制点进行检验、把关,及时发现不合格品,同时控制批量不合格品的产生。无论哪种质量检验,必须有检验标准、检验规范以及发现异常后的处理方式。
    3、不合格品的处理。建立不合格品的处理流程,对于发现的不合格品区分对待,进行相对应的处置。对于常规和偶发不合格的,做好标识和记录,并进行统计和分析,对不良率较高的进行后续的纠正/预防。对于新出现的异常现象、安全或严重缺陷、或可能有批量不合格发生的,除了划分责任、标识、记录外,必要时要报告上司停止生产,即刻调查原因进行纠正/预防,直至排除故障,方可恢复生产,防止质量事故的再次发生。各种检验发现的批量不合格品,责任部门需要组织不合格品评审,对不合格品如何处置进行技术评定。质量部门必须监督不合格品按照评审结果进行处置,处置后的产品要再次进行检验(一般加严),如果再次发现不合格,原则上报废或者退货,禁止流入后工序。
    三、构建持续改进的质量控制模式。
    1)控制计划的持续改进。质量控制计划要不断地根据现状进行修订和优化完善,尤其要识别出关键质量控制点,对关键质量控制点进行管控。2)标准和执行的持续改进。3)检验规范的持续改进。4)针对异常或者质量事故的持续改进。质管部应加强对质量状况的统计分析,采取措施,运用PDCA方法持续提升。
   质量管理不是高科技,只要我们对质量管控模式是有一个正确的认识,只要按部就班地建高标准、严要求的质量管控模式,提升企业质量管理水平,就能够持续、有效的保证产品质量,逐步获取更多的市场份额,推动公司健康发展。
蒋勇/文
 
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